Отливная машина системы эластомера ТДИ полиуретана для отливной машины полиуретана шаберов К.П.У.
Ключевые слова: | Машина для литья смолы | Давление впрыска: | 0,01-0,1 МПа |
---|---|---|---|
Время впрыска: | 0,5 ~ 99,99 с (корректно до 0,01 с) | Контроль температуры: | ±2℃ |
Точность повторного впрыска: | ±1% | Соотношение между А и В: | 1 : 1 |
Сырье: | полиол и изоцианат | ||
Выделять: | Машина для литья полиуретана TDI System, Машина для литья эластомеров из полиуретана, Машина для литья эластомерной смолы |
Машина для литья полиуретановых эластомеров TDI для скребков ЦП Машина для литья полиуретанов
Машина для литья полиуретановых эластомеров Введение:
Машина для литья полиуретановых эластомеров может использоваться для производства продуктов ЦП, таких как TDI, MDI и других преполимерных систем сшивания аминами или спиртами.По сравнению с традиционным ручным литьем, машина для литья полиуретановых эластомеров имеет следующие преимущества: 1. Соотношение точное, а измерение стабильное.Высокоточный насос-дозатор, устойчивый к температуре и давлению, и прецизионная трансмиссия используются для настройки и отображения устройства.Точность измерения в пределах 1%.2. Смешать равномерно без пузырьков.Используется специальная конструкция высокоскоростной смесительной головки.Когда вязкость и соотношение двух компонентов сильно различаются, можно обеспечить равномерное смешивание, чтобы в получаемых продуктах не было пузырьков.3. Температура стабильна, точна и управляема.
No | Вещь | Технический параметр |
1 | Применение пены | Эластомер для средних температур |
2 | Вязкость сырья (22 ℃) | ПОЛИОЛ~3000CPS ISO~1000МПа |
3 | Выход впрыска | 3~8кг/с |
4 | Диапазон смешивания | 100:6-18 |
5 | Смесительная головка | 2800-5000 об/мин, принудительное динамическое смешивание |
6 | Объем бака | 80 л; 250 л |
7 | Насос-дозатор | Насос A: тип GAP-40 Насос B: тип GAP-40 |
8 | Требуется сжатый воздух | сухой, безмасляный, P: 0,6-0,8 МПа Q: 600 нл/мин (принадлежит заказчику) |
9 | Система контроля температуры | тепло: 2×3,2 кВт |
10 | Входная мощность | трехфазная пятипроводная 380В 50Гц |
11 | Номинальная мощность | Около 10кВт |
Особенности продуктамашина для литья под давлением:Устойчивый к высоким температурам низкоскоростной высокоточный дозирующий насос, точное измерение, случайная погрешность в пределах ± 0,5%.Выход материала регулируется преобразователем частоты с двигателем преобразования частоты, высоким давлением и точностью, простым и быстрым контролем соотношения.Высокопроизводительное смесительное устройство, регулируемое давление, точная синхронизация выхода материала и равномерное смешивание; конструкция механического уплотнения нового типа позволяет избежать проблем с рефлюксом.Высокоэффективное вакуумное устройство со специальной смесительной головкой гарантирует отсутствие пузырьков в продукте.Принятие метода электромагнитного нагрева для теплопередачи масла, эффективного и энергосберегающего; Многоточечная система контроля температуры обеспечивает стабильную температуру, случайную ошибку < ± 2 ° C.Внедрение ПЛК и человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном для управления заливкой, автоматической промывкой и продувкой воздухом.
производительность. высокая работоспособность, которая может автоматически различать, диагностировать и сигнализировать о ненормальных ситуациях, а также отображать ненормальные факторы.Применение машины для литья эластомеров:Благодаря простоте эксплуатации и отличной производительности, машина для литья полиуретановых эластомеров широко используется во многих областях производства.Таким образом, машина для литья эластомеров также используется для производства полиуретановых скребков. Преимущества полиуретанового скребка:Полиуретановый скребок обладает высокой стойкостью к истиранию, старению, растворителям и длительному сроку службы.В соответствии с различными условиями использования твердость продукта широко выбирается: ShoreA40-ShoreA95, выберите различную твердость и разные материалы для разных условий работы.Полиуретановый ракель также называют полиуретановым ракелем.Он используется на угольных и химических конвейерных лентах для удаления налипшего порошка золы и порошкообразных материалов, таких как транспортировка угля, транспортировка удобрений и транспортировка песка.